活塞杆各部位要求

＜P＞2。为了保证活塞杆加工精度的稳定性，在整个加工过程中不允许手工矫直。

＜P＞3。大多数活塞杆需要承受交变载荷。该装置来回摩擦活塞杆的表面，因此表面应满足高硬度和耐磨性的要求。

＜P＞4。为了有效地保证零件的同轴度公差和零件的相互定位精度，所有的加工工序都可以用两个中心孔定位。斗式提升机符合基准统一的原则。

＜P＞5。为了保证加工精度，在转动活塞杆时应将粗车和精车分开。此外，粗车和精车都使用跟刀架来减少加工过程中工件的变形。同时，在处理两端的线程时，我们应该记住使用中心框架。

＜P＞6。当磨削外圆表面时，工件容易使刀和弹性变形，从而影响活塞杆的精度。因此，中心孔应在加工过程中进行修复，并应确保中心孔的清洁度和中心孔与顶点之间的适当紧密度，并应保证良好的润滑。

＜P＞7。在螺纹加工中，由于活塞杆加工公差大、对中能力差，不能保证装配的同轴度，在装配导套时应将活塞杆与外密封面定位。如果定位面长度小于螺纹长度，则螺纹应在装配过程中首先输入匹配，然后从定位面输入匹配。